Канифоль сосновая ГОСТ 19113 84

Настоящий стандарт распространяется на сосновую канифоль, получаемую из живицы,  состоящую в основном из смоляных кислот, имеющих общую формулу С20Нзо02.

Сосновая канифоль предназначается для использования в производстве синтетического кау­чука, в целлюлозно-бумажной, шинной, резиновой и лакокрасочной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. №    1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Сосновая канифоль должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 (Исключен, Изм. № 1).
1.3 По физико-химическим показателям сосновая канифоль должна соответствовать требова­ниям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).
2. По согласованию с потребителем сосновая канифоль может быть непрозрачной.
3. Показатель «склонность к кристаллизации» определяют в продукте, предназначенном для бумажной промышленности.
4. Для производства синтетического каучука предназначается канифоль только высшего и 1-го сортов, при этом показатель «интенсивность окраски» не определяют, а показатель «массовая доля неомыляемых веществ» определяют только для данного производства по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N° 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Сосновая канифоль относится к умеренно опасным веществам, класс опасности 3 (ГОСТ 12.1.007).
Предельно допустимая концентрация аэрозоля сосновой канифоли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 6 м г/м 3. Сосновая канифоль вызывает раздражение кожи.
2.2. Сосновая канифоль — горючее вещество, склонна к тепловому самовозгоранию. Температура самовоспламенения 321 “С.
2.3. В порошкообразном состоянии сосновая канифоль склонна к химическому самовозгоранию.
2.4. Взвешенная в воздухе пыль канифоли взрывоопасна; пыль фракции 74 мкм с зольностью 0,05 % имеет нижний концентрационный предел воспламенения 12,6 г/м 3, температуру самовоспламенения 440 °С. При концентрации пыли 500 г/м 3 развиваемое максимальное давление взрыва 565 кПа, скорость нарастания давления при взрыве: средняя — 13092 к П а • с- 1 , максимальная — 51675 к П а • с- 1 .
Осевшая пыль пожароопасна.
2.5. При загорании тушить тонкораспыленной водой со смачивателями и пеной, в закрытом объеме — паром. При тушении осевшей пыли нельзя применять компактные водяные струи.
2.6. При работе с сосновой канифолью необходимо применять спецодежду, средства индивидуальной защиты (очки, респираторы) и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 29289. Степень неоднородности сосновой канифоли Кн= 2. Допускается по согласованию с потребителем проведение периодических испытаний по пока­зателям «массовая доля золы» и «массовая доля механических примесей».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 29289:
— объединенную пробу продукта измельчают на куски размером около 25 мм, удаляют более мелкие куски и сокращают методом квартования;
— масса средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.
Температура разогрева при отборе проб из цистерн — не более 180 *С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1а. При взвешивании применяют лабораторные весы общего назначения типа ВЛР-200г и ВЛКТ-500г-М.
Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.2. Определение внешнего вида
Внешний вид сосновой канифоли определяют визуально в естественном проходящем свете.
4.3. Определение массовой доли золы
4.3.1. Посуда и оборудование
Тигель фарфоровый высокий № 3 или 4 по ГОСТ 9147. Баня песчаная, горелка газовая или плитка электрическая.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием или высушенным сернокислым натрием по ГОСТ 6318.
Печь муфельная.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.2. Проведение анализа
Около 2 г канифоли взвешивают в предварительно прокаленном до постоянной массы взве­шенном тигле и медленно нагревают до полного удаления летучих веществ.
Остаток в тигле прокаливают в муфельной печи при 700—800 °С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе до (25 ± 5) °С.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до четвертого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (X) в процентах вычисляют по формуле

где m1 — масса остатка после прокаливания, г;
m — масса навески канифоли, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,01 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Определение массовой доли механических примесей
4.4.1. Реактивы, посуда и оборудование
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Колба стеклянная коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 100 или 250 см3.
Тигель фильтрующий типа ТФ -ПОР 160 или ТФ -ПОР 100 или воронка фильтрующая типа ВФ-ПОР 100 или ВФ-ПОР 160 по ГОСТ 25336.
Холодильник стеклянный лабораторный типа ХПТ по ГОСТ 25336. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
Ш каф сушильный лабораторный с автоматическим регулированием температуры.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием или высушенным сернокислым натрием по ГОСТ 6318.
Вакуумнасос лабораторный. Баня водяная.
4.4.2. Проведение анализа
Около 10 г канифоли взвешивают в конической колбе на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 г (результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака), наливают 50 см3 этилового спирта, присоединяют обратный холодильник и нагревают до 35—45 °С на водяной бане до полного растворения канифоли. Затем раствор охлаждают до (25 ± 10) ‘С и фильтруют через тигель или воронку, предварительно высушенные и взвешенные (результат взве­шивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака).
Оставшиеся в колбе механические примеси смывают в тигель или воронку 40 см3 этилового спирта. Остаток с тигле или воронке промывают 10 см3 этилового спирта (можно с помощью вакуумнасоса), сушат в сушильном шкафу при 105—110 °С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель или воронку с остатком охлаждают в эксикаторе до (25 + 5) °С. Результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака.
4.4.1; 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.3. Обработка результатов
Массовую долю механических примесей (Xj) в процентах вычисляют по формуле

где m1 — масса высушенного остатка, г;
m — масса навески канифоли, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных оп­ределений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,01 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Кислотное число определяют по ГОСТ 17823.1. В качестве растворителя применяют эти­ловый спирт по ГОСТ 17299 или по ГОСТ 18300, в качестве индикатора — спиртовой раствор фенолфталеина с массовой долей 1 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Определение склонности к кристаллизации
4.6.1. Посуда и оборудование
Стакан типа Н вместимостью 25 или 50 см3 либо стаканчик для взвешивания типа СВ-34/12 или СН-60/14 по ГОСТ 25336;
Сита с диаметром ячеек 1 и 3 мм.
Шкаф сушильный лабораторный с автоматическим регулированием температуры. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6.2. Проведение анализа
Канифоль измельчают и просеивают через сита. Отбирают около 10 г канифоли, задержанной на сите с диаметром ячеек 1 мм, взвешивают и помещают в стакан. Анализ пылевидного продукта не допускается.
Стакан с продуктом помещают на 30 мин в предварительно нагретый до (110 ± 5) °С сушильный шкаф.
Канифоль считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если по истечении указанного срока не появится медовый пористый осадок.
4.7. Определение доли неомыляемых веществ
4.7.1. Реактивы, растворы, посуда и оборудование
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый техни­ческий по ГОСТ 17299 и раствор этилового спирта с массовой долей 50 %.
Бензин-растворитель для резиновой промышленности по ТУ 38.401—67—108.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363, х. ч. или ч. д. а., спиртовой раствор концентрации
с ( К О Н ) = 2 м о л ь / д м 3 ( 2 н. ) .
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Колба стеклянная коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 100 см3. Колба стеклянная круглодонная по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см3.
Холодильник стеклянный лабораторный типа ХПТ или ХШ по ГОСТ 25336.
Воронка стеклянная делительная типа ВД по ГОСТ 25336—82, вместимостью 500 см3. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием или высушенным сернокислым натрием по ГОСТ 6318.
Баня водяная. Баня песчаная.
Секундомер или часы песочные на 3 мин.
4.7.2. Проведение анализа
Около 2 г измельченной канифоли взвешивают в конической колбе (результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака) и добавляют 25 см 3 раствора гидроокиси калия.
К колбе со щелочным раствором канифоли присоединяют обратный холодильник и кипятят раствор на водяной бане в течение 30 мин, после чего через трубку холодильника доливают 20 см3 воды и снова нагревают раствор на водяной бане в течение 15 мин.
Охлажденную смесь количественно переносят в делительную воронку, колбу ополаскивают 20 см3 раствора этилового спирта с массовой долей 50 %, а затем 20 см3 бензина. В ту же делительную воронку наливают 250 см3 бензина и содержимое тщательно взбалтывают в течение 3 мин.
После отстаивания нижний щелочной слой сливают в колбу вместимостью 100 см3, а верхний слой промывают два раза 50 см3 раствора этилового спирта с массовой долей 50 %, который каждый раз тщательно отделяют от верхнего слоя, содержащего неомыляемые вещества.
Раствор неомыляемых веществ сливают в сухую взвешенную круглодонную колбу вместимос­тью 250 см3 (результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака).
Делительную воронку ополаскивают 20 см3 бензина, который сливают в ту же колбу, присоединяя его к основному бензиновому раствору. Бензин отгоняют на песчаной бане.
В колбу добавляют 1—2 см3 этилового спирта и сушат в течение 1,5 ч в сушильном шкафу при 110—115 °С, после чего колбу охлаждают в эксикаторе и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака). Высушивание повторяют до тех пор, пока уменьшение массы не будет превышать 0,003 г.
4.7—4.7.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.7.3. Обработка результатов
Массовую долю неомыляемых веществ (Х2) в процентах вычисляют по формуле

где m1 — масса остатка после высушивания, г;
m — масса навески канифоли, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку сосновой канифоли проводят по ГОСТ 28670.
Для упаковывания применяют транспортную тару 3—XII вместимостью 100—200 дм3, 3—III вместимостью 100—180 дм 3 (типа И, исполнения Б), 3—VI вместимостью 50—66 и 93 дм3 (типа I); 3—IV вместимостью 50—110 дм3 (типа III) и 3—V вместимостью 100—120 дм 3.
Для длительного хранения сосновую канифоль упаковывают в транспортную тару 3—III вмес­ тимостью 100—180 дм3 (типа II, исполнения Б), изготовленную из листовой оцинкованной, кро­ вельной оцинкованной стали или 3—XII вместимостью 100—200 дм3.
5.2. Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 28670 с указанием манипуляционного знака (по ГОСТ 14192) «Беречь от нагрева».
В соответствии с ГОСТ 19433 на тару и (или) транспортный пакет с сосновой канифолью наносят транспортное наименование груза, классификационный номер 9133, а также серийный номер ООН 9921.
Способ нанесения маркировки — ярлык или окраска по трафарету.
5.3. Транспортирование сосновой канифоли — по ГОСТ 28670.
5.4. Хранение сосновой канифоли — по ГОСТ 28670.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сосновой канифоли требованиям настоящего стан­ дарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения канифоли — 2 г со дня изготовления.

Скачать ГОСТ 19113 84 в pdf

ООО «СтИл»
ИНН 7719407246
КПП 772601001
р/с 40702810302490002573
АО «АЛЬФА-БАНК»
БИК 044525593
к/с 30101810200000000593

Мы на карте Москвы